Les filtres à vide à tambour rotatif sont largement utilisés dans le traitement des produits chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires, minéraux et dans le traitement des eaux usées et la déshydratation des boues pour l'industrie et les municipalités. Les RDVF sont extrêmement polyvalents et assurent une séparation liquide/solide fiable et continue avec une attention minimale de l'opérateur et une maintenance réduite.
Chaque filtre RDVF est spécialement conçu pour traiter les boues qui produisent des variations d'épaisseur de gâteau, de teneur en humidité et d'adhésivité. Le RDVF s'adapte facilement aux changements de vitesse d'alimentation et de concentration en solides et, en même temps, offre des performances supérieures et des taux de production élevés.
Quand utiliser un RDVF :
1. Pour la filtration générale où des débits élevés, une faible humidité du gâteau et un filtrat clair sont requis.
2. Pour la clarification, lorsque des filtrats exempts de solides en suspension sont souhaités, avec une faible utilisation d'auxiliaire de filtration.
3. Pour le lavage du gâteau, pour obtenir un gâteau de filtration de haute pureté en utilisant un minimum de liqueur de lavage.
4. Pour une extraction avec une récupération élevée du produit en utilisant un minimum de liqueur de lavage.
5. Pour la clarification des eaux usées afin de réduire ou d'éliminer les surcharges coûteuses ou l'impact sur le processus en aval.
6. Pour la déshydratation des boues, pour réduire le volume des boues de 95 % ou plus, en réduisant les coûts de manutention et d'élimination.
Facteurs qui affectent les taux de RDVF :
1. Taille, forme et concentration des particules.
2. Niveaux de vide et temps de cycle dans les zones de formation du gâteau, de lavage et de séchage.
3. La température et la viscosité de la suspension.
Équipement auxiliaire:
CCMC propose des équipements RDVF auxiliaires pour un système de filtration complet : pompes à vide, récepteurs à vide, pompes à filtrat, réservoirs de précouche, tableau de bord et d'instrumentation, convoyeurs et pompes d'alimentation, soit en tant qu'éléments séparés, soit en systèmes montés sur patins.
Options :
Le matériau de construction allant du plastique au titane et les finitions de surface de métal de base et de soudure en option sont fournis selon les besoins du processus.
L'équipement en option, conçu pour améliorer le RDVF et compléter le système, comprend des collecteurs de lavage de gâteaux, des ensembles de compression et de lavage de gâteaux, des broyeurs, des hottes de rétention de vapeur et une construction étanche à la vapeur.
Comment ça fonctionne:
Le cycle de traitement du RDVF est continu. Chaque révolution comprend la formation du gâteau, le lavage du gâteau (si nécessaire), le séchage et l'évacuation du gâteau.
Au fur et à mesure que le tambour tourne, partiellement immergé dans la boue, le vide aspire le liquide à travers le média filtrant (tissu) sur la surface du tambour qui retient les solides. Le vide aspire l'air (ou le gaz) à travers le gâteau et continue d'éliminer le liquide pendant que le tambour tourne. Si besoin, le gâteau peut être lavé avant le séchage final... et le déchargement.
Le filtrat et l'air s'écoulent à travers les tuyaux de filtrat internes, à travers la vanne rotative et dans un récepteur sous vide où le liquide est séparé du flux de gaz. Le vide est normalement développé par une pompe à vide à anneau liquide. Le filtrat est généralement retiré du récepteur par une pompe ou une jambe barométrique.
De multiples récepteurs connectés à la vanne de filtre permettent la séparation de la liqueur mère de la liqueur de lavage, et les niveaux de vide peuvent être modifiés dans les zones de formation du gâteau et de lavage/séchage.
Confinement de la vapeur :
Pour les applications où le confinement de la vapeur est requis, CCMC propose des conceptions de hotte à rétention de vapeur et étanche à la vapeur.
Accessoires d'options et de systèmes :
Équipement de vide et de filtration
Les pompes à vide, les pompes à filtrat, les récepteurs à vide, l'instrumentation et les commandes sont disponibles auprès du CCMC. La sélection et l'application appropriées de ces composants garantissent le bon fonctionnement de l'ensemble du système de filtration. Pour minimiser les coûts et le temps d'installation, CCMC propose des systèmes « packagés » préconfectionnés et précâblés.
Convoyeurs à gâteaux et Repulpers
CCMC peut fournir des convoyeurs de gâteaux de conception à courroie ou à vis. Un broyeur à gâteau peut être fourni pour briser le gâteau fibreux. Si le gâteau de filtration doit être reconverti en boue, un repulpeur à arbre horizontal peut être installé.
Lavage de gâteaux
Le lavage du gâteau, pour obtenir une pureté souhaitée ou pour l'extraction du produit, est facilement réalisé sur un RDVF.
Selon la quantité de liqueur de lavage requise, des tuyaux de lavage utilisant des buses de pulvérisation ou des tuyaux d'égouttement peuvent être installés. Dans les applications où la fissuration du gâteau se produit et un bon lavage doit être obtenu. CCMC propose un ensemble de compression et de lavage combiné. Une couverture de lavage mobile et une série de rouleaux de compression aident à sceller les fissures et à répartir la liqueur de lavage. La compression du gâteau aide également à réduire l'humidité du gâteau.
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