Le filtre à vide à ceinture horizontale a la forme d'un grand convoyeur à courroie. Il s'agit d'un dispositif de filtration à haute efficacité qui utilise la force d'aspiration de gravité et de vide de la suspension pour obtenir une séparation solide-liquide. Il a été largement utilisé en raison de ses avantages exceptionnels en termes de capacité de production, d'efficacité de lavage et de coût de production. Les produits fabriqués en Grande-Bretagne, aux États-Unis, à l'Union soviétique, au Japon et dans d'autres pays ont une spécification maximale de 185 m2 . La Chine a développé plus de 50 filtres à vide à ceinture horizontale et 20 m 2 est en train de conception. Les principaux inconvénients de ce type de filtre sont l'empreinte importante et l'investissement élevé. De plus, par filtration sous vide, l'humidité du gâteau filtrant est difficile à réduire.
Il existe de nombreux types de filtres à vide à ceinture horizontale, et la figure 1 en fait partie. Le filtre à vide de type ceinture en caoutchouc diffère du convoyeur à courroie en ce qu'il est recouvert d'une couche de tissu filtrant sur le ruban, et les deux avancent simultanément. Le ruban a une pluralité de rainures coniques verticales et horizontales, telles que la plaque de filtre de la presse filtre, et un trou de sortie liquide au milieu de la goulotte (rainure). Pendant le fonctionnement, l'oeuvre communique avec le réservoir de pompage à vide en dessous. En raison de l'aspirateur, l'onde du tissu de filtre est adsorbée sur le ruban et le filtrat est aspiré de l'orifice dans le récepteur à vide et le résidu filtre est laissé sur la surface de la courroie. Recrivez-vous le vide, sucez le gâteau filtrant et continuez à avancer, afin que le cycle soit répété.
La figure 2 est un filtre à courroie avec un dispositif de ceinture de pression. Le chiffon de filtre est à la fois un milieu filtre et un tapis roulant, et le tissu filtrant est en fibre de polyester et en polypropylène. La décharge de gâteau d'alimentation et de filtre est continue, mais le vide est intermittent. Le disque du filtre à vide récupère. Étant donné que la fibre synthétique est utilisée comme milieu de filtre, le milieu peut être étroitement attaché au disque filtrant après l'alimentation, et l'air est extrêmement facile à être hermétique, et un degré élevé de vide peut être atteint. Le tissu filtrant est facile à remplacer. Il n'y a pas de frottement relatif entre le tissu filtrant et le disque filtrant pendant le processus de filtration d'aspiration. [suivant]
La figure 3 est un filtre à vide à bobine. Le filtre est monté sur une pluralité de ceintures de convoyeur espacées latéralement, dont chacune est tapissée d'un tissu filtrant 2, et le filtrat est sous vide en bas du plateau de filtre. Le tube de sortie est déchargé par un tuyau rétractable. Grâce à la disposition de la tête de distribution, le filtre est filtré à une certaine position dans chaque cycle, et le gâteau du filtre est déchargé à une autre position. Ce type d'équipement est particulièrement adapté au traitement de la suspension contenant de grandes particules et difficile à filtrer, ce qui est difficile à filtrer par le filtre à vide du tambour, et peut être lavé plusieurs fois, mais le tissu de filtre ne peut être lavé que d'un côté, facile à bloquer et le gâteau filtrant est déchargé. Des difficultés doivent parfois augmenter le dispositif de backflushing. Étant donné que le disque de filtre utilise un joint de connexion à deux rotations, la possibilité de fuite de vide dans l'ensemble du système est augmentée, donc la structure est compliquée.
La figure 4 est un filtre à courroie de filtre. La courroie de filtre annulaire inférieure et le tissu filtrant sont montés sur une paire de rouleaux, et la courroie de filtre et le tissu de filtre se déplacent simultanément. La partie supérieure est un cadre annulaire en forme d'échelle en matériau élastique, pressé contre la surface supérieure du tissu filtrant, le cadre du filtre et le tissu filtrant se déplacent de manière synchrone, et la boue et le liquide de lavage peuvent être injectés dans le cadre du filtre désigné respectivement. Pendant le mouvement vers l'avant, la filtration, le lavage, le séchage, etc. sont effectués par aspiration sous vide. Après avoir terminé les différents processus, la courroie de filtre, le tissu filtrant et le cadre du filtre sont séparés par eux-mêmes et remontent à la position de départ. Étant donné que le liquide remplit le cadre du filtre, la réduction du vide provoquée par le déséquilibre de l'alimentation en suspension et le mélange du liquide de lavage et du filtrat en raison du reflux du liquide de lavage sont évités. L'appareil est simple dans la construction et la courroie de filtre n'est pas sévèrement usée. [suivant]
La figure 5 est un filtre à courroie de boîte multi-vacuum. Une pluralité de boîtes d'aspiration à vide est disposée dans le cadre, et les deux côtés de la boîte à vide sont étendus vers le haut pour former une côte, et chaque boîte à vide a un tapis roulant (courroie de filtre) pour soutenir le mouvement longitudinal du tissu filtre, qui est recouvert du tissu filtrant a une largeur de tissu de filtre plus grande que la ceinture de filtre, de sorte que les deux côtés du tissu filtrant sont étroitement scellés avec les deux côtés de la boîte à vide, et après avoir été nourri à l'extrémité de l'alimentation de la machine , la filtration et le lavage sont effectués séquentiellement via les boîtes à vide respectives. , le processus de séchage, l'espace entre le haut de la courroie de filtre dans les deux boîtes à vide, peut être placé des instruments de mesure et des équipements de test pour mesurer le taux de drainage du gâteau filtrant, la vitesse du matériau et la teneur en métal . La structure est très simple.
