(1) filtre à vide à disque vertical
Le filtre à vide du disque vertical, également connu sous le nom de filtre à vide papillon (figures 1 et 2), a une configuration de surface de filtrage différente de celle du filtre cylindrique, mais le principe de fonctionnement est fondamentalement le même. La surface de filtrage est composée d'une pluralité de segments individuels formant une pluralité de disques (généralement 10 à 12). Chacun des segments est une unité de filtre séparée, et le tissu filtrant est transformé en un manchon de sac sur le segment pour former une chambre de filtre. Pendant le fonctionnement, le disque de filtre tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et les particules solides dans la suspension adhèrent au disque filtrant par vide pour former un gâteau filtrant. L'agitateur se balance dans les deux sens pour prévenir les précipitations solides. Une fois que le gâteau du filtre a quitté le niveau liquide, l'eau est entièrement retirée sous vide. Le filtrat pénètre le tissu filtrant, pénètre dans le plateau de filtre, passe par le tube de filtrat et est déchargé de la tête de distribution. Le gâteau filtrant est déchargé de l'intérieur et de l'extérieur à travers le disque de filtre dans la zone de décharge.
La pièce en forme de ventilateur est fixée sur l'arbre principal (arbre creux) par inspection des vis, et il est pratique de démonter et de remplacer le tissu de filtre, et peut même être effectué pendant le fonctionnement de la machine à filtre, ce qui apporte la commodité à la production entretien.
Prototype chinois 60 m 2 Le filtre à vide à disque vertical se compose de 6 disques. Dans le processus de flottation inverse de floculation de l'acier de Baotou, la filtration-0,038 mm (-400 maillage) représente plus de 95% du concentré de fer à la flottation, l'humidité du gâteau filtrant est de 14 à 16% et la capacité de production unitaire est de 0,31 ~ ~ 0,43% de tonnes / ( 2. Lorsque m). Le concentré de sulfure de cuivre a été filtré et le gâteau est de 12 à 14% d'eau, la capacité de production unitaire de 0,2 t / (m 2 · le temps) ou plus. [suivant]
(2) filtre à vide à disque horizontal
Cette machine est également appelée filtre à vide de type à disque plat ou de plate-forme d'eau, et sa structure est illustrée à la figure 3 et à la figure 4. La surface de filtrage est sous la forme d'un cône tronqué. Il y a des bords intérieurs et externes concentriques d'une certaine hauteur sur la surface du disque. En dessous de la surface du filtre, une pluralité de partitions radialement verticales est divisée en une pluralité de chambres de filtre en forme de ventilateur indépendantes, qui sont connectées aux volets automatiques sous le disque. La suspension est uniformément alimentée par le distributeur en forme de trame supérieur aux feuilles de filtre en forme de ventilateur. Le résidu de filtre est gratté sur un convoyeur à vis ou un convoyeur à courroie avec un grattoir. Le filtrat est déchargé dans le réservoir de filtrat à travers la sortie sous la feuille de filtre, le tube de filtrat et la tête de distribution centrale. Le gâteau filtrant peut être lavé plusieurs fois. La solution et le filtrat de lavage peuvent être collectés séparément. Afin d'éliminer l'obstruction du gâteau filtrant restant de la filtration suivante, l'air comprimé est introduit au point d'alimentation et le gâteau de filtre résiduel est repoussé dans la suspension nouvellement nourrie.
Le filtre horizontal à disque en direct a une grande surface et le tissu filtrant est facile à bloquer et facilement brisé. Il est généralement utilisé pour filtrer une suspension qui nécessite un bon effet de lavage et contient une grande densité de solides grossiers, et peut également filtrer une suspension contenant des particules en suspension d'un solide de densité plus petit.
La zone de filtre du filtre de type de structure conventionnel est d'environ 1 à 14 m 2 et le maximum n'est que de 20 m 2 . Cependant, si la chambre de filtre en forme de ventilateur est pliée à partir d'une plaque, elle peut être transformée en machine principale avec une zone de filtration de 250 m 2 . . [suivant]
(3) filtre à vide rotatif horizontal
Cette machine est également appelée filtre à vide de décharge verticale verticale. Son principe structurel est illustré à la figure 5.
La surface de filtrage annulaire est formée par une pluralité de disques de filtre en forme de ventilateur indépendants, et la sortie filtrat du disque de filtre est en communication avec la tête de tube de distribution centrale. Chaque disque de filtre en forme de ventilateur est monté sur une table rotative. La suspension est alimentée au disque filtrant via un distributeur et filtrée sous aspiration sous vide. Le filtrat est déchargé à travers un tube d'aspiration central et un tuyau de branche et une tête de distribution centrale. Le gâteau filtrant est laissé sur le tissu filtrant, et après trois étapes de lavage, il entre dans la zone de décharge, et le plateau de filtre est tourné à 180 ° et est retiré par gravité ou en arrière comprimé à l'air. Par la suite, le disque de filtre est réinitialisé, après le lavage et le séchage sous vide, il est transféré en position d'alimentation pour démarrer un nouveau cycle de filtration.
La machine adaptée pour filtrer la densité plus élevée, une concentration plus élevée de particules grossières de la suspension, du phosphate, du phosphate, du gypse, du dioxyde de manganèse , du potassium, du minerai de fer, du minerai de fer et d'autres matériaux spéciaux.
À l'heure actuelle, le plus grand filtre de relâchement a une superficie de 205 m 2 et un diamètre de 23 m, et la capacité de manipuler P 2 O 5 est de 1000 t / j.
