(1) Filtre à vide du filtre externe de type tube
Le filtre à vide est des minerais métalliques cylindriques, en particulier les métaux ferreux, plante la plupart des applications d'équipement d'assèchement. Selon sa méthode de déchargement, il peut être divisé en différents types. La figure 1 est un dispositif de filtrage continu qui peut simultanément effectuer des opérations telles que la filtration, le lavage et l'élimination des gâteaux dans le même dispositif rotatif. Le cylindre est un cylindre soudé coulé ou en acier dont la surface externe est divisée en une pluralité de chambres de filtre par une plaque de réseau rainurée. Le tissu filtrant est recouvert de la plaque de grille. La partie inférieure du cylindre est immergée dans le réservoir de suspension et tourne autour de l'axe horizontal par le système de vitesse. La taille de la chambre de filtre ne doit pas être trop large, généralement ne dépassant généralement pas 550 mm. Le nombre est lié au diamètre du cylindre. Lorsque le diamètre est grand, la surface à l'extérieur du cylindre est grande et le nombre de chambres de filtre augmente en conséquence. Inversement, le nombre de chambres de filtre est réduit en conséquence - par exemple, un filtre typique de 40 m2 a 24 chambres filtrantes.
Le filtre à vide de type filtre extérieur érafonce le gâteau du filtre avec un grattoir. Le tissu filtrant est fixé à la plaque de filtre au moyen d'un fil . Ces fils servent également à empêcher le tissu filtrant d'être rayé par le grattoir. Le filtre à vide du filtre extérieur a un agitateur dans le réservoir de suspension, qui est situé sous le cylindre et est entraîné par l'engrenage conique et la chaîne. Lorsque l'agitateur fonctionne, la suspension peut être maintenue en suspension dans le creux. Le nombre de fois d'agitation dépend de la nature du matériau et est généralement de 20 à 60 battements / min. Pour les matériaux avec une grande taille de particules et une densité grossière, le nombre d'agitation peut être important.
La tête de distribution est une partie importante du filtre. Le filtrat est déchargé à travers elle et l'aspiration et la pression sont réalisées alternativement pendant le processus de filtration, de sorte que la suspension forme un gâteau de filtre, et est passée d'un état d'aspiration à l'aspirateur à un état de soufflage d'air comprimé, contrôlant ainsi efficacement l'ordre de l'ordre de l'opération de filtration. La tête de distribution est divisée en deux types: type de contact planaire et type de contact de surface cylindrique. La tête de distribution de surface cylindrique n'est pas facile à réparer après avoir été portée et est facilement capturée par les particules de minerai et est moins appliquée. La plupart des filtres utilisent une tête de distribution plate. Afin de faciliter l'entretien, la plaque de distribution de la tête de distribution plate et le disque de gaz sont souvent transformées en consommables en contact direct. [suivant]
Le filtre à vide du filtre externe cylindrique peut être divisé en zones de travail suivantes en fonction du processus de formation de gâteaux de filtre. comme indiqué sur l'image 2.
Zone de filtration I. Le cylindre de cette zone est immergé dans la suspension, et la chambre de filtre formée entre le tissu filtrant et la plaque de grille est évacuée, et le filtrat est aspiré dans la chambre filtrante à travers le tissu filtrant, puis déchargé à travers la dispensant la tête. Le matériau solide et l'humidité résiduelle sont adsorbés à la surface du tissu filtrant.
Zone d'aspiration II. Dans cette zone, le filtrat restant est drainé et le gâteau du filtre est effacé sec.
Zone de lavage IV. Dans cette zone, l'eau douce est pulvérisée sur le gâteau du filtre par le tube 7, et après avoir lavé le gâteau du filtre, il est aspiré dans la chambre filtrante, déchargé à travers le tube 3 avec le filtrat ou déchargé séparément par le tube 4.
Zone de soufflage VI. Dans cette zone, la chambre de filtre est en communication avec de l'air comprimé, et l'air comprimé souffle le gâteau du filtre pour faciliter le déchargement.
Zone de décharge VIII. Dans cette zone, le gâteau filtrant est décollé par la lame du docteur.
Sur la figure, III, V, VII et IX sont des zones non travailleuses et sont situées entre II, IV, VI et VII. Par conséquent, lorsque la chambre filtrante est passée d'une zone à une autre, elle ne communique pas entre elles.
Le produit de bienfaisance ne nécessite généralement pas de lavage, donc lorsque le concentrateur utilise un filtre à vide, la zone de lavage est incorporée dans la zone de transfert.
Lorsque le filtre est tourné une fois par semaine, le processus de circulation de filtration, de déshydratation, de séchage et de nettoyage de tissu filtrant est progressivement achevé sous l'ajustement de la tête de distribution avec le tube à vide et le tube de souffle. [suivant]
(2) Type de cylindre filtre à vide du filtre interne
La surface intérieure du filtre à vide du filtre interne cylindrique est sa surface de filtrage. La suspension est alimentée à l'intérieur du cylindre et le matériau grossier est déposé sur le tissu filtrant avant les particules fines en raison de la gravité. Une couche de particules grossières avec un grand écart se forme et à mesure que le matériau de particules fins est déposé, un "phénomène de pont" se produit dans le pore, de sorte que les particules fines ayant un diamètre plus petit que le pore peuvent être arrêtées, améliorant ainsi l'effet de filtration . Dans la filtration de la couche de gâteau, la fonction principale de la séparation est la couche de gâteau filtrante, et non le milieu du filtre. Par conséquent, le filtre à vide de type filtre interne cylindrique peut former un gâteau de filtre en plus de l'effet de vide, et peut également obtenir une capacité de production élevée lors du filtrage du matériau facile à régler au moyen de la sédimentation du matériau. Ceci est particulièrement adapté à la filtration de matériaux à grain grossier et de magnétite qui est particulièrement sévère dans l'agglomération magnétique. De plus, le filtre a une grande zone de nettoyage de tissu de filtre et le gâteau de filtre peut être retiré pour un temps de nettoyage plus long pour restaurer la perméabilité du tissu filtrant.
La structure du filtre à vide de type filtre interne cylindrique est représentée sur les Fig. 3 et 4. Le principe de travail est le même que celui du filtre à vide de type de filtre externe. La surface du filtre intérieur du filtre à vide de type filtre interne est divisée en une pluralité de chambres de filtre, et la chambre de filtre est aspirée et soufflée par un tube à vide. Le tube à vide est connecté à la tête de distribution et la tête de distribution fonctionne de la même manière que le filtre à vide du filtre externe. Le cylindre tourne pendant une semaine et le processus de circulation de filtrage, de déshydratation, de soufflage, de déchargement et de nettoyage du tissu filtrant peut également être achevé, comme le montre la Fig. [suivant]
Il existe deux types de méthodes de décharge de gâteaux de filtre pour le filtre à vide du filtre interne cylindrique. L'une consiste à utiliser une goulotte fixe avec une doublure diabase pour envoyer le gâteau à la chute du filtre directement au silo à l'extérieur du silo. Le mode de décharge est pratique pour fonctionner, la structure de l'appareil est simple et le modèle d'utilité est principalement utilisé pour un petit filtre; L'autre mode de décharge est la décharge du convoyeur de la courroie centrale. Cette méthode de déchargement fonctionne de manière fiable, et il est facile d'installer le convoyeur à courroie agrégée et l'échelle de pesée lorsque vous travaillez en multiples.
L'inconvénient du filtre à vide du filtre interne cylindrique est qu'il est difficile de remplacer le tissu filtrant, le corps est grand et que la condition de travail dans la machine d'observation est gênante pendant le fonctionnement.
