Le filtre à vide peut être essentiellement divisé en quatre types, à savoir un filtre à vide de type filtre externe cylindrique, un filtre à vide de type filtre interne cylindrique, un filtre à vide magnétique cylindrique et un filtre à vide de type disque. Ils fonctionnent de la même manière.
La structure du filtre à vide de type filtre externe cylindrique est comme indiqué dans la figure ci-dessous. Le canon est le corps principal du filtre. Le canon du grand filtre est en plaque d'acier soudé, la petite taille est en cylindre coulée et certains cylindres de filtre à l'ancienne sont en bois épais. La surface extérieure du cylindre est divisée en une pluralité de chambres de filtrage axialement pénétrantes dans la direction circonférentielle par les entretoises, et la chambre et la chambre sont étroitement scellées et ne sont pas ventilées. Une plaque de filtre est placée dans la chambre de filtre pour former une communication pour le flux du filtrat d'une part et pour soutenir le tissu filtrant d'autre part. La section de la chambre filtrante est indiquée ci-dessous.
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Un chiffon filtrant est enroulé autour de tout le baril. Afin d'assurer le sceau entre chaque chambre, le tissu filtrant est intégré dans la rainure de corde de l'espaceur par une bande, une corde de chanvre ou une corde brune. Ensuite, une pluralité de fils est enroulée autour de l'extérieur du cylindre à une hauteur de 50 à 80 mm dans la direction axiale par un mécanisme d'enroulement, et le tissu filtrant est fixé sur le cylindre.
À une extrémité du canon, il y a une gorge ayant le même nombre de canaux que la chambre de filtre, chacune étant connectée à une des chambres de filtre correspondantes via un tube.
Le mécanisme de transmission pousse le canon à tourner et peut changer plusieurs vitesses.
La tête de distribution est une partie importante du filtre et sa position est fixée. Un côté du tube est en contact étroit avec la gorge et l'autre côté a un tube connecté à la pompe à vide et au ventilateur. À travers elle, chaque chambre de filtre du filtre est contrôlée pour effectuer la filtration, le gâteau de filtrage, le déchargement, le déchargement et le nettoyage du tissu filtrant.
À l'intérieur de la tête de distribution, il y a plusieurs cavités disposées sur la même circonférence et espacées les unes des autres pour former plusieurs zones, dont le schéma est illustré dans la figure suivante.
1. Zone de filtre I Les chambres de filtre dans la zone sont connectées à la pompe à vide à travers un tuyau. Le cylindre est immergé dans la suspension. La différence de pression causée par le vide est filtrée. Le filtrat est filtré à travers le tissu de filtre puis aspiré dans la chambre de filtre. Le milieu est déchargé et le résidu de filtre est déposé sur le tissu filtrant.
2. Aspirer la zone de déshydratation sèche II dans cette zone, alors que la pompe à vide continue de pomper, le liquide restant est aspiré pour réduire davantage l'humidité du gâteau filtrant.
3. Zone de soufflage et de déchargement IV Chaque chambre de filtre dans la zone est connectée par un pipeline et un souffleur de pression, de sorte que la chambre de filtre est passée de la pression négative à une pression positive, l'air comprimé suce le gâteau du filtre et le gâteau de filtre est gratté au moyen d'un grattoir. Décharge à l'extérieur de la machine.
4. Zone de nettoyage du tissu de filtre VI Dans cette zone, le ventilateur de pression continue de faire sauter la chambre de filtre (ou l'explosion et l'alimentation en eau) pour nettoyer le tissu filtrant et restaurer sa perméabilité au gaz.
Les zones III, V et VII sont des zones non opérationnelles, et elles ne se permettent pas de communiquer entre elles lorsque la chambre de filtre est changée d'une zone à une autre zone. [suivant]
Pendant la rotation du canon, le canon est transféré de la zone I à la zone VII pour terminer un cycle de filtration. Chaque chambre de filtre fonctionne de manière à ce qu'à chaque instant la chambre de filtre forme un gâteau de filtre, efface le gâteau de filtre, décharge le matériau et nettoyait le tissu filtrant. Ainsi, le travail du filtre est continu.
Le gâteau de filtre du filtre à vide de type filtre externe cylindrique est déchargé et est décollé par un grattoir monté dans la zone de décharge. Cette méthode de déchargement a tendance à endommager le tissu filtrant et l'air comprimé doit être introduit dans la zone de décharge pendant le fonctionnement. Afin d'améliorer le tissu de nettoyage et le mode de décharge, récemment développé une bande hors du filtre à vide cylindrique, a été utilisée avec succès dans la production d' or, qui est configurée comme illustré.
Le tissu filtrant du filtre à vide de type ceinture est enroulé autour du tambour filtrant, le rouleau, le rouleau de réglage comme une courroie de convoyeur, et est entraîné par le cylindre. Une fois que le gâteau filtrant est passé par la zone d'assèchement, le tissu filtrant est retiré du cylindre par un ensemble de rouleaux pour le déchargement et le nettoyage, et le chiffon filtrant nettoyé est renvoyé au cylindre pour la réopération. Le filtre à vide de type ceinture n'utilise pas de décharge de souffle, évitant ainsi l'augmentation de l'humidité du gâteau filtrant causée par le remous. Le filtre à vide de la courroie de pliage retirera le chiffon de filtre du cylindre, et il peut avoir suffisamment de temps et prendre des mesures efficaces pour nettoyer le tissu filtrant. Généralement, les deux côtés du tissu filtrant sont lavés à l'eau sous pression et l'appareil peut être plus entièrement utilisé avec des pinceaux et des chiffons. Le nettoyage vise à assurer la perméabilité du tissu filtrant et à réduire le blocage. Les filtres à courroie pliants conviennent pour filtrer la pulpe fine et collante.
